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Intelligente Lösungen für Schweißabschirmung im Neubau

Für den Neubau eines modernen Produktionsstandorts wurde Cepro in die Einrichtung von 42 Schweißarbeitsplätzen eingebunden, die auf sieben identische Arbeitsdörfer verteilt sind. Die Herausforderung bestand darin, Sicherheit und Schutz mit maximaler Zugänglichkeit und Flexibilität zu verbinden – ohne feste Hindernisse an der Vorderseite der Arbeitsplätze. Mit verschiebbaren, freihängenden Lamellenabschirmungen realisierte Cepro eine zukunftssichere Lösung, die optimal auf großflächige Schweißumgebungen und den intensiven täglichen Einsatz abgestimmt ist.

Warum es funktioniert
Durch die freihängende Montage der Abschirmungen bleiben breite Öffnungen an der Vorderseite der Arbeitsplätze erhalten. Dies unterstützt eine effiziente Logistik und eine flexible Nutzung der Arbeitsflächen.
Die transparenten Bronze-Lamellen sorgen für eine wirksame Abschirmung während der Schweißarbeiten, während Übersicht und Raumgefühl in der Halle erhalten bleiben.
Die Entscheidung für umgekehrte Ständer, die an der Stahlkonstruktion befestigt sind, sorgt für zusätzliche Stabilität und eine effiziente, montagefreundliche Umsetzung, was zu einer reibungslosen Projektabwicklung beitrug.
Die Situation

Dieses Projekt war Teil eines Neubauvorhabens für einen modernen Produktionsstandort. Innerhalb der festgelegten Hallenstruktur mussten 42 Schweißarbeitsplätze realisiert werden, verteilt auf sieben identische Arbeitsdörfer. Eine zentrale Vorgabe war, dass die Vorderseite der Arbeitsplätze vollständig frei bleiben musste, Ständer auf Bodenniveau waren nicht zulässig. Gleichzeitig war eine sichere Abschirmung erforderlich, die sich nahtlos in die baulichen Rahmenbedingungen des Neubaus integrieren ließ.

Unsere Lösung

Cepro setzte seine Expertise ein, um eine freihängende Abschirmlösung zu realisieren. Während die festen Seiten- und Rückwände vom Endkunden ausgeführt wurden, übernahm Cepro die verschiebbare Frontabschirmung. Mithilfe der vorhandenen Stahlkonstruktionen entstand ein Lamellensystem mit dreifacher Schienenführung und großzügigen Durchgängen. Die 2 mm starken Bronze-Lamellen (EN ISO 25980) sowie die Konstruktion mit umgekehrten Ständern sorgen für Sicherheit, Stabilität und eine effiziente Montage.

Flexibilität und Sicherheit in einer integrierten Lösung

Dieses Projekt zeigt, wie eine durchdachte Schweißabschirmung Sicherheit und Effizienz in großflächigen Produktionsumgebungen vereint. Bei 42 Schweißarbeitsplätzen, verteilt auf sieben identische Arbeitsdörfer, war eine einheitliche Lösung erforderlich, ohne dabei Flexibilität und einen reibungslosen Materialfluss einzuschränken. Durch die konsequente Berücksichtigung dieser Anforderungen entstand eine Lösung, die sowohl technisch als auch praktisch optimal auf den Arbeitsalltag abgestimmt ist.

Die verschiebbaren Lamellenabschirmungen an der Vorderseite ermöglichen es, Arbeitsplätze je nach Bedarf schnell zu öffnen oder zu schließen. Das dreifache Schienensystem schafft breite Durchgänge pro Block, während die transparente Ausführung für eine offene und übersichtliche Hallenstruktur sorgt. So bleiben Sicherheit, Zugänglichkeit und Übersicht dauerhaft in Balance.

Konstruktiv wurde auf eine stabile, freihängende Montage an den vorhandenen Stahlkonstruktionen gesetzt, mit umgekehrten Ständern für zusätzliche Festigkeit und eine montagefreundliche Umsetzung. Dies trug zu einer reibungslosen Ausführung und effizienten Fertigstellung bei. Die Lieferung erfolgte in Kalenderwoche 38, Montage und Abschluss verliefen problemlos. Beim After-Sales-Besuch wurde bestätigt, dass die Abschirmung in der Praxis einwandfrei funktioniert.

Das Ergebnis ist eine sichere, übersichtliche und zukunftsfähige Schweißumgebung, in der Schutz, Zugänglichkeit und Flexibilität nahtlos zusammenkommen.

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